Послепечатная обработка

После того, как тираж полиграфической продукции покидает печатную машину, ей предстоит еще долгий путь до заказчика. Послепечатная обработка зависит от материала и предназначения полиграфической продукции и выполняется в один, а чаще несколько этапов. Некоторые виды послепечатной обработки доступны лишь определенным видам продукции, например, ламинирование. Другие же, такие как высечка, доступны даже для пластиковых изделий. Послепечатная обработка является венцом производства полиграфического товара.

Наша компания предлагает Вам следующие виды послепечатной обработки:

Разрезка листов.

Для придания точного размера и идеального расположения полиграфической печати на самой продукции применяется разрезка или подрезка. Практически ни один вид бумажной продукции не избегает этой процедуры. Это технологические ограничения, независящие от способа полиграфической печати. Таким образом, убирают белые поля после печати (существует понятие – незапечатываемая площадь), придают конечную форму и точный размер. Это и называется подрезка. Когда же на одном листе находятся два и более экземпляров будущей продукции, календари, например, необходимо отделить их друг от друга. Такая услуга называется разрезка. В отношении каталогов, блокнотов, журналов и других видов полиграфических услуг, применяющих пружинный переплет, разрезка производится на финальном этапе (после переплетения листов). Именно так достигается идеальный размер и аккуратный край готового полиграфического изделия.

Биговка.

При производстве некоторых видов полиграфической продукции в будущих местах сгиба обозначается специальная линия, на которой, с помощью тупых ножей или специального оборудования, продавливается углубление. После по этим линиям легко сложить или согнуть товар. Благодаря биговке продукция становится более долговечной, так как что в местах сгиба бумага не переламывается, а краска не растрескивается. Применяется биговка только для тех видов бумаги и картона, плотность которых превышает 175 г/м2. Также ее используют на ламинированных поверхностях. Количество сгибов не лимитировано.

Фальцовка.

Фальцовка – нанесение линий сгиба без предварительного продавливания. Процедура проводится для бумаги средней жесткости (до 155г/м2) и не использует предварительного вдавливания. Возможна ручная фальцовка и механизированная. Если бумага высокой плотности, то сначала производится биговка, а затем фальцовка. Фальцовка помогает завершить подготовку продукта, придавая ему форму. Ни один буклет, каталог или брошюра не смотрелись бы так замечательно без фальцовки.

Брошюровка.

Брошюрой называют печатное полиграфическое изделие, состоящее из более чем 4 страниц. Соответственно, технология соединения листов между собой называется брошюровкой. Есть три вида брошюровки, которые мы рассмотрим подробнее ниже. Соединение листов с помощью специальной скобы. Идеально подходит для журналов, тетрадей и каталогов. Таким образом можно надежно скрепить не более 40 листов. Количество скоб зависит от формата и количества страниц. Помимо скоб, используют полиамидную или шелковую нить. Такие издания выглядят весьма оригинально и более утонченно, нежели соединенные стандартной скрепкой. Если количество листов превышает 40, а их плотность выше среднего (или хотя бы нескольких из них, например, обложки), применяется метод бесшовного клеевого скрепления. Как видно из названия, главным компонентом является специальный термоклей (КБС). Листы склеиваются «по корешку», толщина корешка (то есть блока скреплённых листов) может достигать 3 см. Но не более. Как правило, большинство книг и многостраничных научных и популярно-развлекательных журналов, а также дипломных и курсовых работ соединены именно так. Такой способ брошюровки оставляет за заказчиком право выбора дизайна переплета. Третьим способом брошюрования является скрепление листов бумаги посредством пружинки. Эти пружинки еще называют гребенками. Отпечатанную стопку листов пробивают (делают сквозные отверстия одинакового размера) по скрепляемому краю и соединяют гребенкой. Пружинки эти, чаще всего, можно раскрывать для смены или добавления листов в блок, и снова закрывать. Если вы вдруг сделали опечатку, или поменялись данные, нет необходимости печатать абсолютно новый каталог или отчет. Достаточно распечатать нужную страницу и добавить (поменять) ее в исходник. Такая универсальность является огромным плюсом. Что касается пружинок, они бывают пластиковыми и металлическими. Металлические зачастую выглядят менее презентабельно, однако намного прочнее и долговечнее пластиковых. Пластиковые, в свою очередь, выглядят более привлекательно, но могут повредить скрепленные листы, к примеру, при падении.

Фольгирование.

С помощью современного полиграфического оборудования, возможно создавать узоры и надписи из фольги на бумаге и пластике. Такой процесс называется тиснение фольгой или, попросту, фольгирование. Возможен эффект позолоты или серебрения, но есть и другие цвета. Данная технология придает конечному полиграфическому товару вид дорогой, редкий и утонченный. Широкой популярностью пользуется фольгирование для производства высококлассных визиток, а также именной и сувенирной продукции. Производится тиснение на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах. Различают холодное тиснение и под воздействием высокой температуры.

Кругление углов.

Очень часто края полиграфической продукции очень быстро приходят в негодность. Более того, когда изделие небольшого формата, либо плотность материала велика (особенно касается пластиковых продуктов), есть шанс пораниться такими краями. Именно для этого края не оставляют острыми, а скругляют. Стандартный радиус кругления – 6.38 мм. Но можно применять и другие радиусы, в зависимости от размера продукта и оборудования, на котором делают кругление. После этого полиграфическое изделие смотрится более эстетично и аккуратно.

Высечка.

Высечка (или вырубка) – технологический процесс придания формы сложной конфигурации картонному или бумажному листу. Возможно придавать форму даже пластиковым и кожаным изделиям. Чаще всего используется для изготовления воблеров, папок и шелфтокеров.

Перфорирование.

Данная операция производится с полиграфической продукцией, которая подразумевает наличие отрывной части. На чеках, пригласительных билетах и блокнотах обычно можно увидеть совокупность отверстий, образующих линии отрыва. Это и есть результат перфорации. Производится перфорация специальными перфорационными ножами. Используется как в листовом, так и в рулонном производстве. Возможен выбор формы отверстия: квадратные и круглые, в зависимости от концепции и дизайна конечного продукта. Используется перфорация при изготовлении почтовых марок и ежедневников с отрывными уголками, приглашений и календарей, наклеек, билетов и многого другого. Очень часто перфорация заменяет биговку, так как получаемый сгиб аккуратнее и долговечнее.

Ламинирование.

Для повышения срока годности и наиболее комфортного использования полиграфической продукции, ее покрывают специальной прозрачной тончайшей (80-250 мкм) пленкой с обеих сторон. Такой метод постобработки надежно и надолго защитит ценные и важные бумаги от различных видов воздействий (химических, физических, температурных) и придаст изображению более привлекательный вид. Различают глянцевую и матовую ламинацию. У каждой есть ряд преимуществ. Так, глянцевая пленка улучшает изображение, превосходно передает цвета и повышает контрастность и насыщенность красок. Визуально она очень похожа на УФ-лакирование, но защищает в разы лучше (особенно в местах биговки и среза). Единственным недостатком глянца является появление бликов при ярком освещении, что делает практически невозможным рассмотрение мелких элементов изображения (крупные тоже нелегко рассмотреть). Это легко решаемо. Ламинирование матовой пленкой придает изысканный, дорогой вид и полностью исключает даже малейшее возникновение бликов. На такой поверхности можно делать записи. Изображения под матовой пленкой становятся глубже и объемнее. Оформление матовой пленкой автоматически притягивает взгляд и визуально повышает стоимость продукции. Идеально подходит для создания эксклюзивных полиграфических товаров для бизнеса, рекламы и упаковки подарочных изделий. Производится ламинация с помощью специального оборудования – ламинатора. Полиграфическое изделие с пленкой прокатывается между специальными накаленными до необходимой температуры валиками. Характеристика используемых материалов определяет силу нажатия и температуру нагрева валов. Повышение температуры активирует клеевой слой пленки, а создаваемое валиками давление контролирует допрессовку. Второй способ – холодное ламинирование, при котором активация клеевого слоя чувствительна только к давлению. Такой способ идеален для температурозависимых, хрупких изделий.